Behind the taste おいしさの舞台裏

ユニットクーラーが織りなす温度管理の世界

私たちの食生活は、近年、大きく変化しています。冷凍食品の需要増加、カット野菜やミールキットの普及、そして物流の効率化。これらはすべて、高度な温度管理（冷却技術）によって支えられています。

原製作所のユニットクーラーは、食品加工工場や冷凍倉庫など、食品に関わる様々な場所で活躍し、おいしさと安全を届けるために不可欠な存在です。私たちの技術は、食の未来を支える重要な役割として、社会からの期待が高まっており、食のインフラを支える確かな力となっています。

おいしさと安心を届けるために

食品が私たちの食卓に届くまでには、製造、物流、販売といった、様々な段階があります。冷却技術は、これらのすべての段階において、私たちの食生活を豊かにするために、大きく貢献しています。ここでは、原製作所のユニットクーラーが、食生活の裏側でどのように活躍しているのかご紹介します。

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  食品加工工場

  ユニットクーラーが室内の温度を適切に保つことで菌の繁殖を抑え、食品の安全と品質を守っています。

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  冷凍食品工場

  ユニットクーラーが作りたての食品を素早く凍らせ、美味しさを閉じ込める役割を果たしています。

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  冷蔵倉庫

  ユニットクーラーが温度・湿度を最適に管理し、食材の鮮度を長く保つことで、食品の全国流通を支えています。

Workflow 仕事の流れ

1. 

   １.打ち合わせ

   営業社員がお客様を訪問し、設置場所、冷却対象、必要な機能などを丁寧にヒアリング。言葉の表面だけでなく、背景にある真のニーズを捉えます。聞き取り不足があると、お客様が求める製品の設計ができないため、技術的な情報も確実に社内に持ち帰り、技術・製造社員に伝えます。

2. 

   ２.基本設計検討 ／
   ３.受注

   打ち合わせに基づき、技術社員が最適な基本設計を検討し、見積もりを提出。設置スペース、冷却効率、耐久性などを考慮します。お客様と複数回のやり取りを経て、仕様に合意後、正式にご発注いただきます。

   
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   ４.納入図面作成

   技術社員がお客様の要望を正確に反映し、製造に必要な情報を漏れなく記載した納入図面を作成。お客様が完成品をイメージできるよう、丁寧に作図し、製造前に承認を得ます。

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   ５.自社工場製造

   納入図面に基づき、製造社員が製品を丁寧に造り上げます。原製作所では、受注から納品までを自社内で一貫して行っており、各部門が連携しながら製造を進めています。そのため、設計変更や製造途中の調整にも、比較的柔軟に対応可能。品質管理部による徹底した検査体制に加え、定期的な対策会議を通じて、製品の品質向上に取り組んでいます。